Výhody automatického mlyna na drevené pelety:
Plne automatické elektrické vykurovacie zariadenie mlyna na drevené pelety dokáže upraviť suchosť a vlhkosť materiálu, čo môže vyriešiť problém upchatia a netvarovania materiálu.
Pomocou princípu obojsmernej rotácie axiálneho ložiska sa automaticky nastaví tlakový uhol tak, aby materiál nebol preplnený, nevŕtaný stroj, aby sa zabezpečila stabilita výlisku.
Brúsny kotúč je vyrobený zo špeciálnej ocele a špeciálneho materiálu odolného voči opotrebovaniu, ktorý nie je potrebné do troch rokov vymieňať.
Na základe podobného vybavenia sa zlepšila technologická náplň a funkcie stroja.
Pri prevádzke sa plne zohľadňujú náklady užívateľa, celá automatizácia, menej práce.
Automatický mlyn na drevené pelety je vysokovýkonné zariadenie na tvarovanie paliva na lisovanie drevených štiepok, pilín, ryžových šupiek, slamy a iných zložitých surovín z biomasy a jeho hustotu lisovania je možné nastaviť medzi 0,8 a 1,3. Môže sa použiť na výrobu rôznych palív na pelety z biomasy, ktoré nahradia spaľovanie uhlia alebo na výrobu peliet pre chovateľský priemysel. Nastavenie hustoty automatického stroja na drevené pelety je jednoduché, hlavne nastavenie prítlačného kolesa a medzery matrice, čím väčšia je medzera, tým menšia je hustota formovania. Čím väčšia je medzera, tým menšia je hustota formovania. Automatický mlyn na drevené pelety sa pri nastavovaní medzery spolieha na podložku pod hriadeľom lisovacieho kolesa. Hlavná štruktúra mlyna na pelety na drevené štiepky pozostáva z podávača, modulátora, peletizéra, mazacieho systému atď. Pracovný proces spočíva v tom, že zodpovedajúci práškový materiál, ktorý si nevyžaduje viac ako 15 percent, sa privádza do podávacieho šneku zo sila a vhodný tok materiálu sa získa nastavením rýchlosti motora s indukčnou rýchlosťou, potom vstúpi do temperovania a sa zmieša s parou na temperovanie prostredníctvom miešania lopatkovou tyčou a teplota práškového materiálu môže po temperovaní dosiahnuť 64-84 stupňov a vlhkosť dosahuje 14-16 percent . Potom opäť prechádza šikmým žľabom a nakoniec vstupuje do lisovacej komory na granuláciu.