Krmový extrudér, známy tiež ako napájací stroj na pelety, kŕmny peletizátor alebo stroj na tvorbu krmív v pelete, je základným zariadením v oblasti napájacieho pelety. Môže používať kukuricu, sójové jedlo, slamu, trávu a ryžové šupky ako suroviny a po drvení ich priamo zatlačte do peletizovaného krmiva.
Kŕmový extrudér sa tiež nazýva napájací stroj na pelety, kŕmny peletizátor atď. Môže použiť rôzne suroviny na výrobu peletizovaného krmiva, ktoré je vhodné pre rôzne domáce zvieratá a scény.
| Model | Moc | Napájač | Nožnica | Kapacita | Rozmer | Váha |
| DGP40 | 4 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75KW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 mm | 1200 kg |
Extrudované častice krmiva produkované týmto strojom majú pravidelný tvar a hladký povrch. Môžu plávať na hladine vody viac ako 12 hodín bez potopenia, čím účinne znižujú znečistenie vody a výskyt chorôb rýb. Okrem toho môže tiež produkovať kŕmne častice rôznych tvarov a pleseň je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníkov. V porte vypúšťania produktu je vybavený variabilnou frekvenčnou rýchlosťou regulovanou rotačným rezným zariadením, ktoré môže flexibilne upraviť rýchlosť otáčania čepele na reguláciu rýchlosti a dĺžky rezania.
Vodné krmivo široko využíva extrúznu technológiu na výrobu malého krmiva pre pelety, ktoré získalo rozpoznávanie trhu pre svoje vysoké charakteristiky kŕmenia a ochrany životného prostredia. S nepretržitým rozvojom technológie extrúzie začal čoraz viac výrobcov používať extrudéry na priame výrobu malého vodného krmiva pre pelety, ktoré nahradia tradičné metódy spracovania. Veľkosti foriem týchto vodných krmív s malými časticami sú zvyčajne 1,2 mm, 1. 0 mm a 0. 8 mm a niektorí výrobcovia dokonca požiadali o výrobu rozšírených častíc s priemerom otvoru iba {{7}. 6 mm.