Integrálna prstencová matrica stroja na kŕmne pelety vyvŕta otvory na hotovej prstencovej matrici a prierez otvoru je väčšinou kruhový. Pri vytváraní časticových palív majú póry relatívne malý priemer a obrábanie kovov je náročné. Preto je surovina v otvore jemne rozomletá a trenie medzi surovinou a stenou otvoru sa postupne zvyšuje, aby sa dosiahla určitá hustota formovania. Keď priemer otvoru dosiahne 25 mm alebo viac, podmienky spracovania kovu sú dobré a možno ich použiť na spracovanie materiálov. Tvarovacia dutina by mala byť opracovaná podávacími rampami, tvarovacími uhlmi a pridržiavacími valcami.
Objímková prstencová matrica podávacieho peletovacieho stroja je navrhnutá na základe celkovej prstencovej matrice, to znamená, že manžetová matrica je vsadená do otvoru matrice a jej účelom je znížiť opotrebenie prstencovej matrice a zlepšiť ring die of ring die. Mŕtva diera. Používa sa na spracovanie palív na pelety v tvare tyče s priemerom 25 mm a viac. Nasledujúce technické faktory by sa mali brať do úvahy pri prstencovej matrici na inštaláciu objímky: Najprv zvážte presnosť obrábania "materského krúžku" prstencovej matrice. Výhodou inštalácie objímky je, že samica prstenca nevyžaduje špeciálne zliatinové materiály, ani nevyžaduje prísne tepelné spracovanie.
Výroba kŕmnych peliet technológiou strojového odlievania značne znižuje produkciu spracovania kovov. Po opotrebovaní dutiny sa vymení iba objímka bez výmeny materského krúžku, čo značne predlžuje dobu údržby. Tento dizajn vyžaduje lepšiu pevnosť ženského prsteňa. Požiadavky na presnosť sú tiež vysoké. Koeficienty zmršťovania a rozťažnosti materiálu a materiálu základného prstenca sú vypočítané a podrobne testované, najmä nekovové puzdro prechádza prísnymi technickými testami, aby sa zabezpečila jednoduchá inštalácia a demontáž. Má určitú pevnosť a tvrdosť. Vnútorný otvor objímky by mal mať tvar, aby sa zabezpečila kvalita lisovania, a mali by sa zvážiť náklady na spracovanie.
Rozdelená modulárna prstencová matrica stroja na kŕmenie peliet využíva modulárnu kombinovanú štruktúru a každý rozdelený modul môže byť navrhnutý a spracovaný jednou jednotkou. Jeden modul je lemovaný dvomi dutinami na polovičné formovanie a na integrovanú formu upínadla je umiestnených viacero samostatných jednotiek. Pretože každý delený modul je opracovaný samostatne, na ošetrenie alebo opravu silne opotrebovaných dielov je možné použiť špeciálne materiály na predĺžené servisné intervaly. Diery alebo okrúhle otvory po skombinovaní separačných modulov na manipuláciu s kusovým a tyčovým peletovým palivom. Výrobný proces modulu deleného modulu je zložitý, výrobné náklady sú vysoké, je vhodný pre hromadnú výrobu a dutina formy je tiež ľahko zaisťujúca kvalitu lisovaného paliva na pelety.