obsahu
Najprv identifikujte typické charakteristiky blokád spôsobených prevádzkovými chybami v strojoch na výrobu krmiva pre malé ryby, aby ste rýchlo určili hlavnú príčinu. Tieto blokády sa často vyskytujú pri prvom spustení, po úpravách parametrov alebo pred vypnutím, čo sa prejavuje ako náhly pokles výkonu a skok v tlaku. Materiál upchatia je často nedostatočne uvarená surovina (kvôli nedostatočnému predohrevu) alebo prevarený, prepálený materiál (v dôsledku náhleho zvýšenia parametrov). Bežné prevádzkové chyby vedúce k zablokovaniu zahŕňajú: 1) Priame podávanie bez predohrevu, výsledkom čoho je studená, tvrdá surovina a teplota formy pod 100 stupňov; 2) Príliš rýchle podávanie, čo spôsobuje hromadenie suroviny vo vytláčacej komore, čo vedie k veľkému množstvu uvoľneného, objemného blokovacieho materiálu; 3) Náhle zvýšenie teploty alebo tlaku, ktoré spôsobí okamžitú nadmernú-želatinizáciu suroviny, čo má za následok pevne viazaný blokovací materiál sprevádzaný zápachom spáleniny; 4) Nevyprázdnenie suroviny pred odstavením, čo vedie k zhlukom a tvorbe plesní, čo spôsobuje zablokovanie pri ďalšom spustení. Napríklad, ak sa surovina naleje priamo do extrudéra bez predohrevu a vypúšťanie sa zastaví do 10 minút s teplotou formy iba 85 stupňov, možno určiť, že zablokovanie je spôsobené podávaním za studena.
V prípade zablokovania automatického zariadenia na výrobu krmiva pre ryby spôsobeného rôznymi prevádzkovými chybami by sa mali prijať zodpovedajúce riešenia a nápravné opatrenia. Ak je zablokovanie spôsobené nedostatočným predhriatím, stroj by sa mal okamžite zastaviť, systém podávania by sa mal vypnúť, systém ohrevu by mal byť zapnutý, aby sa predhriala lisovacia hlava a dutina na nafúknutie na prednastavenú teplotu (120-140 stupňov), stroj by sa mal nechať bežať naprázdno po dobu 5 minút a potom by sa mala pomaly vyčistiť studená a vytvrdnutá surovina, ktorá zostala v lisovacej hlave, a znovu malé množstvo materiálu. Ak je zablokovanie spôsobené príliš rýchlym podávaním, rýchlosť podávania by sa mala najskôr znížiť na nulu, skrutka by sa mala nechať bežať 5 minút a ťah skrutky by sa mal použiť na vytlačenie časti nahromadenej suroviny a potom by sa rýchlosť podávania mala postupne obnoviť (zakaždým sa nezvýši o viac ako 10 %). Ak je zablokovanie spôsobené náhlym zvýšením parametrov stroja na plávajúce krmivo pre ryby, teplota a tlak by sa mali okamžite znížiť na 80% normálneho rozsahu, mali by sa udržiavať 15 minút, aby sa zmäkčila lepkavá surovina, a potom by sa mala hlava vyčistiť. Ak je zablokovanie spôsobené zvyškovou surovinou po vypnutí, lisovacia hlava a dutina na nafukovanie by sa mali úplne rozobrať, všetky zvyškové zhluky suroviny by sa mali vyčistiť a zariadenie by sa malo pred opätovným spustením dôkladne vyčistiť od plesnivých surovín. Napríklad, ak dôjde k zablokovaniu v dôsledku príliš rýchleho podávania, najskôr zastavte podávanie, nechajte závitovku bežať naprázdno a vypustite časť suroviny, potom znížte rýchlosť podávania z 50 kg/h na 20 kg/h, podávajte pomaly a sledujte tlak, kým sa nestabilizuje, a potom ho opäť postupne zvyšujte.
Zaviesť štandardizované prevádzkové postupy, aby sa zásadne zabránilo blokovaniu spôsobenému ľudským faktorom. Medzi základné postupy patria: kontrola pred-spustením (dotiahnutie komponentov zariadenia, bežné prístrojové vybavenie) → predhriatie (teplota matrice stúpne na 120-140 stupňov, tlak sa stabilizuje na 1-2 MPa) → pomalé podávanie (počiatočná rýchlosť podávania je 30 % menovitej hodnoty, postupne sa zvyšuje na normálnu) → nastavenie výstupu v reálnom čase (postupné jemné sledovanie teploty, dolaďovanie parametrov) je požadovaná teplota ±5 stupňov zakaždým, tlak ±0,2 MPa zakaždým) → postup odstavenia (prvé zastavenie podávania → bežať stroj naprázdno, kým sa nevypustí surovina → vypnúť vykurovací systém → vyčistiť zariadenie po ochladení). V prípade extrudérov sa pridáva ďalší krok „kondicionovania a predhrievania“, aby sa zabezpečilo, že surovina dosiahne 80-90 stupňov pred vstupom do extrúznej komory, čím sa zlepší jej tekutosť. Zároveň je posilnené školenie operátorov, aby sa oboznámili s pravidlami zhody parametrov zariadenia, aby sa predišlo slepým úpravám a minimalizovala sa miera blokovania spôsobeného ľudským faktorom prostredníctvom štandardizovanej prevádzky.
Súvisiace vybavenie
o nás
Návšteva zákazníka
Čestný certifikát
FAQ
1. Aká je cena najlepšieho extrudéra peliet na kŕmenie rýb?
Cena sa pohybuje približne od 1 500 do 55 000 USD
2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.
Ak sa chcete dozvedieť viac o strojoch MIKIM, kontaktujte nás. Ponúkame-jednorazovú službu a vítame vaše otázky!!!