1 000 kg/h za mokra-Typ s dvojitým{2}}skrutkovým plávajúcim extrudérom na kŕmenie rýb Testovanie stroja

1. Priemyselné technické špecifikácie (1000 kg/h Grade)

Nasledujúce parametre predstavujú základ pre štandardnú 1-tonu-za-hodinu priemyselnú dvojzávitovkovú linku. Parametre, ktoré sa výrazne odchyľujú od týchto rozsahov, môžu naznačovať nedostatočný krútiaci moment alebo tepelnú kapacitu.

2. Výhody mokrých{1}}dvojitých{2}}závitovkových plávajúcich extrudérov na kŕmenie rýb

Pri výrobnom meradle 1 000 kg/h poskytuje stroj na výrobu peliet na výrobu peliet na kŕmenie rýb s dvojitou skrutkou mokrého-typu kritické výhody procesu:

• Pozitívny posun:Zabraňujú do seba zapadajúce skrutkyextrúzne rázyzaisťuje stabilný tok aj pri-vysokej vlhkosti alebo „lepkavých“ surovinách.
• Riadený strih:Modulárna závitovková konfigurácia umožňuje presné nastavenie zón miešania, miesenia a strihania.
• Optimalizovaný manažment tukov:Dvoj{0}}závitovkové extrudéry zvládnu až8% vnútorného tukupri zachovaní vysokých expanzných pomerov pre plávajúce krmivo.(Poznámka: Celkový obsah tuku až 15-20 % sa dosiahne pomocou poextrúznej povrchovej úpravy).

3. 7-krokový protokol priemyselného testovania

1000 kg/hMokrý-typ Twin{1}}Skrutkový plávajúci extrudér krmiva pre rybytest v našej továrni

Mám záujem o tento produkt

Krok 1: Overenie veľkosti častíc (mikronizácia)

Suroviny musia byť rozdrvené na60-80 oka. Neadekvátne brúsenie vedie k zablokovaniu-diery a nerovnomernej expanzii, čo spôsobuje kolísanie tlaku v hlavni.

Krok 2: Diferenciálna úprava pary

Používame dvojhriadeľový diferenciálny kondicionér na dosiahnutie retenčného času90-120 sekúnd. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, čo výrazne znižuje mechanické zaťaženie (ampéry) hlavného motora a predlžuje životnosť skrutky.

Krok 3: Monitorovanie malých a stredných podnikov a krútiaceho momentu cez PLC

Počas testu sledujemeŠpecifická mechanická energia (SME). V prípade plávajúceho vodného krmiva sa vlhkosť na vstupe extrudéra typicky udržiava na hodnote22-26%.

Pozorovanie: Ak krútiaci moment prekročí 85 % kapacity motora, vstrekovanie pary do plášťa hlavne sa upraví tak, aby sa znížilo vnútorné trenie.

Krok 4: Kalibrácia závitoreznej hlavy a frézy

Formovacia doska musí byť predhriata, aby sa zabránilo "studenej zátke". Synchronizujeme invertorový-riadený rezač, aby sme zachovali pomer dĺžky peliet-k-priemeru1:1 alebo 1,2:1.

Krok 5: Nanášanie-extrúzneho olejového náteru (základná časť)

Pre komerčné linky 1000 kg/h prechádzajú pelety z extrudéra do aVákuový alebo bubnový nanášač. Táto fáza pridáva doplnkové oleje a vitamíny citlivé na teplo-, ktoré nedokážu prežiť vysoké teploty valca extrudéra.

Krok 6: Tepelná dehydratácia (sušenie)

Pelety vstupujú do viacvrstvovej cirkulačnej sušičky. Pri výrobe 1000 kg/h musí byť sušička dimenzovaná tak, aby odoberala približne150-180 kg vlhkosti za hodinuaby sa dosiahla konečná bezpečná skladovacia vlhkosť8-10%.

Krok 7: Analýza vztlaku a stability

Pelety sa odoberajú na testovanie hustoty. Vysokokvalitné-plávajúce krmivo musí dosiahnuť apohyblivá sadzba väčšia alebo rovná 98 %s dobou stability vo vode presahujúcou 12 hodín bez zrútenia konštrukcie.

5. Technické riešenie problémov pri uvedení do prevádzky

6. Kvalita mechanickej konštrukcie: Čo treba skontrolovať pri 1000 kg/hMokrý-typ Twin{1}}Skrutkový plávajúci extrudér krmiva pre ryby

Profesionálny extrudér s rýchlosťou 1000 kg/h sa pozná podľa sekundárnych komponentov, nielen podľa výkonu:

• prevodovka:Musí to byť vysoko{0}}krútiaci moment, nezávislá redukčná prevodovka s integrovaným systémom chladenia/mazania oleja.
• Materiál skrutky:Skrutky musia byť vyrobené zVysoká{0}}zliatina chrómu (Cr12MoV)alebo vákuovo-uhasený 38CrMoAl.
• Bezpečnostné zámky:Ak tlak v sude presiahne 6 MPa, PLC musí obsahovať automatickú sekvenciu "Uvoľnenie tlaku" alebo "Núdzové zastavenie".

7. Prípad zákazníka

Nigérijský zákazník dostáva integrovaný stroj na mletie a miešanie + 500kg/h extrudér krmiva pre ryby

7. Často kladené otázky

Q1. Čo spôsobuje, že plávajúce pelety krmiva pre ryby plávajú na vode?

Plávajúce pelety krmiva pre ryby plávajú hlavne pretoproces extrúzie vytvára pórovitú štruktúru s nízkou{0}}hustotou, skôr než preto, že sa do receptúry jednoducho pridá špeciálna plávajúca prísada.

A formulácia bohatá na škrob-sa bežne používa na podporu expanzie počas extrúzie. Počas spracovania, teplo, vlhkosť, tlak a mechanické strihy želatinizujú škrob. Keď vytlačený materiál opustí matricu, náhly pokles tlaku spôsobí odparenie vlhkosti a expanziu suroviny, čím sa vo vnútri pelety vytvoria malé vzduchové priestory.

Kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi pohyblivý výkon sú preto tieto:

• Obsah a zloženie škrobu
• Vlhkosť suroviny
• Pridávanie pary alebo vody
• Teplota a tlak extrúzie
• Rýchlosť a konfigurácia skrutky
• Veľkosť a dizajn otvoru-
• Rýchlosť podávania a čas zotrvania

v skratke:Plávajúce krmivo sa vyrába predovšetkým cezriadená extrúzia a expanzia, nie pridaním jedinej zložky, vďaka ktorej pelety plávajú.

Q2. Aký je pomer konverzie krmiva (FCR) plávajúceho krmiva pre ryby?

Thepomer konverzie krmiva (FCR)je množstvo krmiva potrebné na produkciu jednej jednotky prírastku hmotnosti rýb. Počíta sa ako:

FCR=Spotrebované krmivo ÷ prírastok hmotnosti

Napríklad, ak ryby skonzumujú 1,2 kg krmiva a priberú 1 kg telesnej hmotnosti, FCR je1.2.

Existuje všakžiadna jednotná FCR pre všetky plávajúce krmivá pre ryby alebo krmivá{0}}na báze obilnín. FCR závisí od druhu rýb, zloženia krmiva, kvality krmiva, rýchlosti kŕmenia, teploty vody, veľkosti rýb, hustoty obsádky a manažmentu farmy.

Plávajúce krmivo môže pomôcť zlepšiť hospodárenie s krmivom, pretože farmári môžu pozorovať pelety na vodnej hladine a upraviť kŕmenie, keď zostane nezjedené krmivo. všakplávajúca schopnosť sama o sebe nezaručuje nižšie FCR.

Pre presné vyhodnotenie FCR porovnajte krmivá pre rovnaký druh, štádium rastu, kŕmny program a podmienky chovu.

Q3. Ako možno zabrániť zablokovaniu stroja na výrobu peliet na výrobu peliet na kŕmenie rýb s mokrým{1}}typom-typu{2}} počas výroby?

Občasné upchatie v mokrom-dvojitom{1}}závitovkovom plávajúcom extrudéri krmiva pre ryby možno zvyčajne znížiťkontrola vlhkosti suroviny, udržiavanie konzistentnej rýchlosti posuvu, zabránenie vstupu cudzích materiálov do stroja a udržiavanie formy a vytláčacej komory v čistote.

Medzi hlavné preventívne opatrenia patria:

• Kontrola vlhkosti suroviny:Príliš vlhký alebo nerovnomerne navlhčený materiál môže spôsobiť nestabilitu vytláčania.
• Udržujte konzistentné kŕmenie:Zabráňte náhlemu zvýšeniu rýchlosti posuvu, ktoré preťaží vytláčaciu komoru.
• Suroviny správne pomelte:Príliš veľké častice alebo zle pomleté ​​materiály môžu prekážať hladkému podávaniu a vytláčaniu.
• Odstráňte cudzie materiály:Kamene, kovové časti, laná a iné nečistoty by mali byť odstránené predtým, ako materiály vstúpia do extrudéra.
• Pravidelne kontrolujte matricu:Nahromadené zvyšky krmiva alebo čiastočne zablokované otvory v matrici môžu zvýšiť vytláčací tlak.
• Vyčistite vytláčaciu komoru:Po výrobe odstráňte zvyškový materiál, najmä pri spracovaní lepkavých alebo vysoko{0}}proteínových receptúr.
• Monitorujte zaťaženie motora a vytláčací tlak:Náhle zvýšenie môže naznačovať nadmerné kŕmenie, nevhodnú vlhkosť alebo vznikajúcu blokádu.

Ak dôjde k zablokovaniu, nepokračujte v pretláčaní materiálu cez extrudér.Zastavte stroj podľa prevádzkového postupu výrobcu, izolujte napájanie a po bezpečnom zastavení zariadenia skontrolujte podávaciu časť, závitovkovú komoru a matricu.

Q4. Ako vymeníte čepele na mokrom -dvojitom{2}}závitovkovom plávacom stroji na extrudovanie peliet na krmivo pre ryby?

VýmenaMokrý{0}}typ Twin{1}}Skrutkový plávajúci extrudér na rezanie krmiva pre ryby (nôž)zahŕňa bezpečné zastavenie a izoláciu stroja, odstránenie existujúcej zostavy rezača, inštaláciu nového kotúča a nastavenie polohy rezu pred opätovným spustením.

Všeobecný postup výmeny je:

1. Stop extrudér úplne a odpojte napájanie podľa zablokovania a bezpečnostného postupu výrobcu.
2. Uistite sa, že sa zostava matrice a rezača už nepohybuje alebo je pod tlakom.
3. Odstráňte všetok zvyškový podávaný materiál okolo oblasti rezu.
4. Uvoľnite a odstráňte opotrebovaný rezací kotúč alebo zostavu rezača pomocou vhodných nástrojov.
5. Skontrolujte držiak čepele, hriadeľ, upevňovacie prvky a montážny povrch, či nie sú opotrebované alebo poškodené.
6. Nainštalujte novú čepeľ bezpečne do správnej polohy.
7. Nastavte čepeľ-na-vôľu matrice podľa špecifikácií výrobcu extrudéra.
8. Ručne skontrolujte, či sa fréza môže voľne otáčať bez toho, aby sa nesprávne dotýkala matrice.
9. Znova nainštalujte všetky ochranné a bezpečnostné kryty.

10. Najskôr spustite stroj pri nízkej rýchlosti a skontrolujte, či sa pelety režú rovnomerne.

Dôležité:Presná metóda výmeny čepele sa líši podľa modelu extrudéra a konštrukcie rezača. Vždy sa riaďte servisnou príručkou výrobcu stroja pre správny typ čepele, spôsob montáže, vôľu a požiadavky na utiahnutie.

Správne nastavený rezací kotúč by mal produkovaťkonzistentné dĺžky peliet bez nadmerného prášku, deformácie alebo poškodenia povrchu matrice.

Q5. Potrebuje stroj na výrobu peliet na výrobu peliet s mokrým-dvojitým{2}}závitovkovým kŕmením pre ryby?

áno. Mokrý-dvojzávitovkový plávajúci stroj na ryby vo všeobecnosti vyžaduje zdroj pary a na zabezpečenie potrebnej pary sa bežne používa parný kotol.Para pomáha kontrolovať vlhkosť a teplotu počas úpravy a extrúzie, podporuje želatinizáciu škrobu a zlepšuje kvalitu peliet.

Pre aStroj na výrobu plávajúceho krmiva pre ryby 1000 kg/h-dvojzávitovkového typuPožadovaná kapacita pary závisí od konfigurácie stroja, receptúry podávania, vlhkosti suroviny a prevádzkových podmienok. AParný kotol s výkonom 0,5 t/h môže byť vhodný pre niektoré konfigurácie extrudéra s výkonom 1000 kg/h, ale treba to potvrdiť podľa skutočnej spotreby pary konkrétneho stroja.

Para sa používa hlavne na:

• Zvýšte a stabilizujte vlhkosť krmiva
• Zlepšiť saželatinácia škrobu
• Poskytnite konzistentnejšie podmienky vytláčania
• Zlepšite expanziu a štruktúru peliet
• Pomáha udržiavať stabilnú kvalitu peliet

Preto pri výbere parného kotla pre mokrý-extrudér krmiva pre ryby s rýchlosťou 1 000 kg/hneurčujte výkon kotla len z výkonu extrudéra. Pri výbere vhodného kotla by sa mala použiť spotreba pary odporúčaná výrobcom a skutočný receptúru podávania.

Q6. Aký je rozdiel medzi plávajúcim extrudérom krmiva pre ryby-a suchým-typom?

Hlavný rozdiel je v tom, ako sa pri extrúzii dodáva vlhkosť a teplo.Extrudér peliet na pelety pre ryby mokrého -typu používa paru a/alebo vodu na úpravu kŕmneho materiálu, zatiaľ čo extrudér suchého -typu generuje teplo hlavne mechanickým trením a bežne nevyžaduje externý parný kotol.

• A Extrudér plávajúceho krmiva pre ryby mokrého-typuje vhodný pre aplikácie vyžadujúce lepšiu reguláciu vlhkosti a teploty a zvládne širší rozsah kŕmnych receptúr. Bežne sa používa na komerčnú produkciu vodných krmív, kde je dôležitá stabilná kvalita peliet a nepretržitá výroba.
• A extrudér suchého{0}}typu rybieho krmiva na peletymá jednoduchšie nastavenie a často sa uprednostňuje na výrobu krmív pre ryby malého- a stredného{1}}objemu, kde nie je k dispozícii parný systém.

Zjednodušene povedané:

Extrudér peliet na kŕmenie rýb mokrého-typu:úprava parou/vodou → lepšia kontrola procesu → vhodné pre-výrobu vo väčšom rozsahu

Suchý-typ plávajúceho stroja na výrobu peliet Fish Feed:mechanický ohrev → jednoduchšie nastavenie → vhodné pre menšie-výroby

Vhodný typ by sa mal vybrať na základevýrobná kapacita, zloženie krmiva, cieľová veľkosť peliet, dostupné nástroje a požadované vlastnosti peliet.

Záver

Úspešná prevádzka 1000 kg/hMokrý-typ Twin{1}}Skrutkový plávajúci extrudér krmiva pre rybyje veda o vyrovnávaní mechanického šmyku s tepelnou úpravou. V spoločnosti Mikim naše testovacie protokoly zaisťujú, že vaša výrobná linka je optimalizovaná pre vaše špecifické miestne zložky a cieľové druhy.

Naša továreň

Balenie a doprava

Naše stroje sú najskôr zabalené do stretch fólie, bezpečne zabalené do drevených debien a potom naložené do kontajnerov na bezpečnú medzinárodnú prepravu.

Certifikát zhody kvality