Defekty vzhľadu zahŕňajú praskliny, póry a nepravidelné tvary na povrchu peliet. Zvyčajne sú spôsobené nesprávnou reguláciou teploty počas sušenia a chladenia. Na zlepšenie tejto situácie je potrebné presne regulovať teplotnú krivku procesu sušenia a chladenia, aby sa predišlo nadmerným kolísaniam teploty. Okrem toho je tiež veľmi dôležité pravidelne kontrolovať a udržiavať vybavenie, aby sa zabezpečilo, že je v najlepšom pracovnom stave.
Vysoký obsah prachu v peletach ovplyvňuje nielen pracovné prostredie, ale môže tiež predstavovať hrozbu pre ľudské zdravie. Tento problém zvyčajne súvisí s predbežnou liečbou a čistotou surovín. Aby sa znížil obsah prachu, suroviny sa musia pred vstupom do výrobnej linky úplne vyčistiť a skrínovať, aby sa odstránili nečistoty a prach. Súčasne posilnite prevádzkovú účinnosť zariadení na odstraňovanie prachu vo výrobnom procese, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku systému čistenia vzduchu.
| Model | Kapacita (t/h) | Sila (kw) | Priemer skrutiek (mm) | Váha |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Problémy s kvalitou pri výrobe peliet sú mnohostranné a riešenia sa tiež musia považovať za komplexne. Od výberu surovín až po údržbu výrobných zariadení až po kontrolu výrobného procesu môže každé spojenie ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Preto iba formulovaním prísnych štandardov a procesov kontroly kvality a neustálou optimalizáciou výrobných procesov a zariadení môžeme účinne znížiť výskyt problémov s kvalitou a zabezpečiť vysoké štandardy kvality výrobkov.